ISO 8062-3: Um guia para tolerâncias dimensionais e geométricas gerais para peças fundidas
Se você estiver envolvido no projeto, fabricação ou compra de peças fundidas, talvez já tenha ouvido falar da ISO 8062-3, uma norma que especifica tolerâncias dimensionais e geométricas gerais, bem como classes de permissão de usinagem para peças fundidas usando tolerâncias para as dimensões indicadas. Mas o que exatamente é a ISO 8062-3 e como ela pode ajudá-lo a obter fundições mais precisas e consistentes? Neste artigo, explicaremos o escopo, finalidade, benefícios e aplicação da ISO 8062-3, bem como as principais mudanças em relação à edição anterior. Também forneceremos alguns exemplos e recomendações para o uso da ISO 8062-3 em diferentes situações.
O que é a ISO 8062-3 e por que ela é importante?
O escopo e propósito da ISO 8062-3
A ISO 8062-3 faz parte da série ISO 8062, que abrange especificações geométricas de produtos (GPS) para peças moldadas. O GPS é um sistema de padrões que define os conceitos, princípios, regras e métodos para especificar e verificar as características dimensionais e geométricas dos produtos. O GPS ajuda a garantir que os produtos atendam aos requisitos e expectativas dos clientes e usuários em termos de funcionalidade, qualidade, confiabilidade e segurança.
iso 8062-3 pdf free download
A ISO 8062-3 é aplicável para tolerância de dimensões e geometria de peças fundidas em todos os metais fundidos e suas ligas produzidas por vários processos de fabricação de peças fundidas. Fundidos são produtos obtidos pelo vazamento de metal fundido em uma cavidade de molde e permitindo que ele se solidifique. A fundição é um dos métodos mais antigos e amplamente utilizados de produção de peças metálicas com formas e tamanhos complexos.
O objetivo da ISO 8062-3 é fornecer um sistema de graus de tolerância e graus de permissão de usinagem para peças fundidas entregues ao comprador de acordo com a ISO/TS 8062-2. Graus de tolerância são grupos de tolerâncias que definem os desvios permitidos das dimensões nominais ou geometria.As classes de tolerância de usinagem são grupos de tolerâncias que definem a quantidade mínima de material a ser removido da superfície fundida por operações de usinagem. ISO/TS 8062-2 é uma especificação técnica que define os requisitos para especificar peças moldadas usando definição baseada em modelo (MBD), que é um método de usar modelos 3D sem dimensões indicadas como base para a definição do produto.
Os benefícios de usar a ISO 8062-3 para peças fundidas
A utilização da ISO 8062-3 para fundidos pode trazer diversos benefícios para projetistas, fabricantes, compradores e usuários, tais como:
Reduzindo a ambigüidade e mal-entendidos na comunicação e documentação
Melhorar a compatibilidade e a interoperabilidade entre diferentes partes e sistemas
Melhorando a eficiência e a produtividade no projeto, fabricação, inspeção e verificação
Otimizando a qualidade e o desempenho das peças fundidas
Redução de custos e desperdício, minimizando retrabalho, sucata e não conformidade
As principais mudanças da edição anterior da ISO 8062-3
A ISO 8062-3 foi publicada pela primeira vez em 2007 e revisada em 2019. As principais mudanças em relação à edição anterior são:
A introdução do MBD como o método preferido para especificar peças fundidas, o que elimina a necessidade de dimensões indicadas em desenhos e simplifica a aplicação de tolerâncias
O alinhamento dos graus e valores de tolerância com a ISO 8062-4, que abrange tolerâncias dimensionais e geométricas gerais para peças fundidas usando tolerância geométrica de acordo com a ISO 1101
A adição de exemplos e recomendações para a aplicação da ISO 8062-3 a diferentes tipos de fundição, como fundição em areia, fundição de investimento, fundição sob pressão e fundição centrífuga
O esclarecimento de alguns termos e definições, como tamanho nominal, requisito de envelope e recurso de referência
A atualização de algumas referências e anexos normativos, como ISO/TS 8062-2, ISO 1101 e ISO 14405-1
Como aplicar a ISO 8062-3 em peças fundidas?
Os princípios e regras gerais da ISO 8062-3
A ISO 8062-3 é baseada nos seguintes princípios e regras gerais:
O uso de tolerâncias para as dimensões indicadas
Se as dimensões indicadas forem usadas em desenhos ou modelos para especificar o tamanho nominal ou a localização dos recursos nas peças fundidas, elas devem ser dadas com tolerâncias . As tolerâncias devem ser derivadas dos graus de tolerância especificados na ISO 8062-3. As tolerâncias não devem ser modificadas por nenhum outro meio, como modificadores da condição máxima do material (MMC) ou da condição mínima do material (LMC).
O uso de tolerâncias dimensionais e geométricas gerais
Se as dimensões indicadas não forem usadas em desenhos ou modelos para especificar o tamanho nominal ou a localização dos recursos nas peças fundidas, tolerâncias dimensionais e geométricas gerais devem ser aplicadas. Tolerâncias dimensionais e geométricas gerais são tolerâncias que se aplicam a todas as dimensões ou geometria de recursos em peças fundidas que não são indicadas individualmente. As tolerâncias dimensionais e geométricas gerais devem ser especificadas usando os símbolos e indicações dadas na ISO 8062-3. As tolerâncias dimensionais e geométricas gerais não devem ser combinadas com nenhum outro tipo de tolerância, como tolerâncias individuais ou geométricas.
O uso de classes de permissão de usinagem
Se forem necessárias operações de usinagem para atingir as dimensões finais ou a geometria das características nas peças fundidas, as classes de permissão de usinagem devem ser especificadas. As classes de permissão de usinagem são classes que definem a quantidade mínima de material a ser removido da superfície fundida por operações de usinagem. As classes de permissão de usinagem devem ser especificadas usando os símbolos e indicações dadas na ISO 8062-3. As classes de permissão de usinagem não devem ser confundidas com valores de rugosidade ou símbolos de textura de superfície.
Os graus de tolerância e valores da ISO 8062-3
A ISO 8062-3 fornece quatro tipos de graus de tolerância para fundidos: graus de tolerância de fundição dimensional (DCTG), graus de tolerância de fundição geométrica (GCTG), tolerâncias de incompatibilidade de superfície (SMI) e tolerâncias de espessura de parede. Ele também fornece quatro tipos de classes de tolerância de usinagem para peças fundidas: tolerâncias de usinagem necessárias (RMA), espessura local mínima (MLT), espessura mínima de parede restante (MRWT) e distância mínima até um furo (MDH). Os graus e valores de tolerância são fornecidos nas tabelas da ISO 8062-3.
Os graus de tolerância de fundição dimensional (DCTG)
Os DCTG são grupos de tolerâncias que definem os desvios permitidos das dimensões nominais para tamanhos lineares, diâmetros, raios, ângulos, chanfros, filetes, ranhuras, ranhuras, furos, ressaltos, nervuras, almas, flanges, etc. ou ranhura, F para furo ou saliência, G para nervura ou alma) e o número indica o nível de precisão (1 sendo o mais preciso e 18 sendo o menos preciso). Por exemplo, DCTG B6 significa um grau de tolerância de diâmetro com um nível de precisão de 6.
Os valores de DCTG dependem da faixa de tamanho nominal e do processo de fabricação do fundido. A faixa de tamanho nominal é dividida em seis categorias: até 6 mm, acima de 6 mm até alinhamento da superfície entre duas partes adjacentes de uma peça fundida que são produzidas em moldes ou núcleos separados. As tolerâncias SMI são designadas pela letra L seguida por um número de 1 a 18. O número indica o nível de precisão (1 sendo o mais preciso e 18 sendo o menos preciso). Por exemplo, SMI L12 significa um grau de tolerância de incompatibilidade de superfície com um nível de precisão de 12.
As tolerâncias de espessura da parede são tolerâncias que definem os desvios permitidos da espessura nominal da parede para peças fundidas.As tolerâncias de espessura da parede são designadas pela letra M seguida por um número de 1 a 18. O número indica o nível de precisão (1 sendo o mais preciso e 18 sendo o menos preciso). Por exemplo, M6 significa um grau de tolerância de espessura de parede com um nível de precisão de 6.
Os valores de tolerância de SMI e espessura da parede dependem da faixa de tamanho nominal e do processo de fabricação da peça fundida. A faixa de tamanho nominal e o processo de fabricação da fundição são os mesmos do DCTG e do GCTG. Os valores de SMI e tolerância de espessura de parede para cada faixa de tamanho nominal e processo de fabricação de fundição são fornecidos na Tabela 3 da ISO 8062-3.
As tolerâncias de usinagem necessárias (RMA)
Os RMA são classes que definem a quantidade mínima de material a ser removido da superfície fundida por meio de operações de usinagem para atingir as dimensões finais ou a geometria das características nas peças fundidas. Os RMA são designados pela letra N seguida de um número de 1 a 6. O número indica o nível de precisão (1 sendo o mais preciso e 6 sendo o menos preciso). Por exemplo, RMA N3 significa uma classe de tolerância de usinagem necessária com um nível de precisão de 3.
Os valores de RMA dependem da faixa de tamanho nominal e do processo de fabricação da peça fundida. A faixa de tamanho nominal é dividida em quatro categorias: até 30 mm, acima de 30 mm até 120 mm, acima de 120 mm até 400 mm e acima de 400 mm. O processo de fabricação da fundição é dividido em três categorias: fundição em areia, fundição de investimento e fundição sob pressão. Os valores de RMA para cada faixa de tamanho nominal e processo de fabricação de fundição são fornecidos na Tabela 4 da ISO 8062-3.
A espessura local mínima (MLT), a espessura mínima da parede remanescente (MRWT) e a distância mínima até um furo (MDH)
O MLT, MRWT e MDH são classes que definem a espessura local mínima de um recurso em uma peça fundida, a espessura mínima da parede remanescente após a usinagem e a distância mínima de um recurso a um furo em uma peça fundida, respectivamente.O MLT, MRWT e MDH são designados pelas letras O, P e Q seguidas por um número de 1 a 6. O número indica o nível de precisão (1 sendo o mais preciso e 6 sendo o menos preciso). Por exemplo, MLT O4 significa um grau mínimo de espessura local com um nível de precisão de 4.
Os valores de MLT, MRWT e MDH dependem da faixa de tamanho nominal e do processo de fabricação da fundição. A faixa de tamanho nominal e o processo de fabricação da fundição são os mesmos do RMA. Os valores MLT, MRWT e MDH para cada faixa de tamanho nominal e processo de fabricação de fundição são fornecidos na Tabela 5 da ISO 8062-3.
Os exemplos e recomendações da ISO 8062-3
Os exemplos de aplicação da ISO 8062-3 a diferentes tipos de peças fundidas
A ISO 8062-3 fornece vários exemplos de aplicação da ISO 8062-3 a diferentes tipos de peças fundidas, como fundição em areia, fundição de investimento, fundição sob pressão e fundição centrífuga. Os exemplos mostram como especificar tolerâncias dimensionais e geométricas gerais, bem como classes de tolerância de usinagem para peças fundidas usando MBD ou dimensões indicadas. Os exemplos também mostram como verificar a conformidade de fundidos usando instrumentos de medição ou medidores. Os exemplos são dados no Anexo A da ISO 8062-3.
As recomendações para selecionar os graus de tolerância apropriados para diferentes aplicações
A ISO 8062-3 fornece algumas recomendações para selecionar os graus de tolerância apropriados para diferentes aplicações, como requisitos funcionais, estabilidade dimensional, qualidade da superfície, volume de produção, etc. As recomendações são baseadas em considerações gerais e experiência, mas não são obrigatórias ou exaustivas. A seleção final dos graus de tolerância deve ser baseada em acordo mútuo entre o projetista, o fabricante, o comprador e o usuário das peças fundidas. As recomendações são dadas no Anexo B da ISO 8062-3.
Conclusão
Um resumo dos principais pontos do artigo
Em conclusão, a ISO 8062-3 é um padrão que especifica tolerâncias dimensionais e geométricas gerais, bem como usinagem graus de tolerância para peças fundidas usando tolerâncias para as dimensões indicadas. É aplicável para peças fundidas em todos os metais fundidos e suas ligas produzidas por vários processos de fabricação de peças fundidas. Ele fornece um sistema de classes de tolerância e classes de permissão de usinagem que ajudam a garantir a precisão e a consistência das peças fundidas. Ele também fornece exemplos e recomendações para aplicar e verificar a ISO 8062-3 para diferentes tipos de peças fundidas e aplicações. A ISO 8062-3 foi revisada em 2019 para introduzir a definição baseada em modelo como o método preferido para especificar fundidos e alinhar os graus e valores de tolerância com a ISO 8062-4.
Uma chamada à ação para os leitores
Se você quiser aprender mais sobre a ISO 8062-3 e como usá-la em seus castings, você pode baixar a versão em PDF da norma no site oficial da ISO. Você também pode entrar em contato conosco para qualquer dúvida ou consulta sobre nossos serviços e produtos de fundição. Somos um fornecedor de fundição profissional e confiável que segue os mais recentes padrões e melhores práticas da indústria. Podemos fornecer peças fundidas de alta qualidade que atendam às suas especificações e expectativas. Entre em contato conosco hoje e deixe-nos ajudá-lo com suas necessidades de fundição.
perguntas frequentes
Qual é a diferença entre ISO 8062-3 e ISO 8062-4?
ISO 8062-3 e ISO 8062-4 são ambas partes da série ISO 8062, que abrange especificações geométricas de produtos para peças moldadas. No entanto, eles usam métodos diferentes para especificar tolerâncias dimensionais e geométricas gerais para peças fundidas. A ISO 8062-3 usa tolerâncias para as dimensões indicadas, enquanto a ISO 8062-4 usa tolerâncias geométricas de acordo com a ISO 1101. A tolerância geométrica é um método de especificar a forma, orientação, localização e batimento de recursos em um produto usando símbolos, referências, modificadores e zonas de tolerância.
Como escolher o grau de tolerância adequado para uma fundição?
A escolha do grau de tolerância adequado para uma peça fundida depende de vários fatores, como requisitos funcionais, estabilidade dimensional, qualidade da superfície, volume de produção, custo, etc. da peça fundida. A ISO 8062-3 fornece algumas recomendações gerais para selecionar o grau de tolerância com base nesses fatores, mas elas não são obrigatórias ou exaustivas. A seleção final deve ser baseada em acordo mútuo entre o projetista, fabricante, comprador e usuário da peça fundida.
Como verificar a conformidade de uma peça fundida com a ISO 8062-3?
A conformidade de uma peça fundida com a ISO 8062-3 pode ser verificada usando instrumentos de medição ou medidores adequados para o tipo e tamanho do recurso a ser medido. Os instrumentos de medição ou medidores devem ser calibrados e rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais. Os resultados da medição devem ser comparados com os valores de tolerância especificados e verificados quanto à conformidade. A ISO 8062-3 fornece alguns exemplos de verificação da conformidade de fundidos usando diferentes instrumentos de medição ou medidores.
Quais são as vantagens de usar a definição baseada em modelo para especificar fundidos?
Definição baseada em modelo (MBD) é um método de usar modelos 3D sem dimensões indicadas como base para a definição do produto. MBD tem várias vantagens sobre desenhos 2D tradicionais com dimensões indicadas, como:
Redução de erros e inconsistências na documentação do produto
Melhorar a clareza e integridade das informações do produto
Facilitando a troca de dados e a integração entre diferentes plataformas e sistemas
Melhorar a colaboração e a comunicação entre as partes interessadas
Economizando tempo e recursos no desenvolvimento de produtos
Onde posso baixar o PDF ISO 8062-3 gratuitamente?
Você pode baixar o PDF ISO 8062-3 gratuitamente no site oficial da ISO. No entanto, você precisa registrar uma conta e concordar com os termos e condições de uso antes de fazer o download.Alternativamente, você pode adquirir uma cópia impressa ou uma cópia eletrônica do padrão de um distribuidor ou revendedor autorizado. 0517a86e26
Comentarios